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    TC4鈦合金管為什么要用深孔工藝?

    傳統的鈦管的生產工藝一般有兩種,一種是擠壓工藝,另外一種是軋制工藝。采用這兩種工藝,一般使用的材料抗拉及屈服強度較低,硬度小的材料,鈦合金TC4材料的物理性能——抗拉強度及屈服強度比較高,硬度也比較大,除非特大口徑的厚壁TC4鈦管可以軋制外,量大(一般凈重需超過500KG)可以擠壓外,一般對于直徑150mm以下的鈦管目前最常用的工藝就是深孔加工。

    為什么TC4鈦管要采取深孔加工,原因有以下:


    1. 深孔加工工藝成熟。在加工前先對棒材進行超聲波探傷,探傷無缺陷后再進一步加工,深孔加工時不會對深孔意外的其他材料部位造成破壞,從而既能保證工期按照計劃進行,也能確保產品材質質量和加工精度。一般深孔再珩磨的管子精度都很高。

    2. 深孔加工鈦管基本不受數量限制,一根就可以做,尤其對對試驗期的產品,只能深孔加工,沒有二選。

    3. 擠壓的TC4鈦管,對擠壓時的速度溫度等技術要求相當高,每個環節稍有不慎就有可能造成管子質量性能不能達標,而且擠壓時需要加余量,切定尺有一定的浪費,擠壓完成后還需要進一步進行機加。機加的費用也不低。就目前的市場狀況。擠壓的工藝并不是十分成熟。不時有成品率較低的情況發生。

    4. 如果您的TC4鈦管數量不大,口徑不足夠大,對管子的精度要求比較高,那么選擇深孔加工應該是首選。

      西安思泰工貿有限公司,中國國內領先的TC4鈦管制造商,供應商,生產的Gr5鈦管在電力,石油儀器,船舶,電子等領域得到了廣泛的應用,優良的材料,精良的做工,優異的產品,贏得了客戶的信賴。獲得客戶持續下單。